自20世紀(jì)初以來就已存在采用陶瓷，主要是三氧化二鋁（氧化鋁）制成的切削工具。陶瓷切削工具在1913年獲得了德國，并于20世紀(jì)50年代在美國市售。陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片在今天擁有一席之地是由于它們在特定應(yīng)用中擁有更快的操作速度，但整體陶瓷立銑刀則較為鮮見，因?yàn)檫@類刀具比硬質(zhì)合金脆，而且加工性能不佳。事實(shí)上，有許多渦輪機(jī)制造商已在內(nèi)部生產(chǎn)他們自己的硬質(zhì)合金立銑刀，因?yàn)檫@些刀具的消耗量大。 整體陶瓷 立銑刀的磨損機(jī)理和磨損表象與硬質(zhì)合金立銑刀*不同，這使得整體陶瓷立銑刀的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于硬質(zhì)合金立銑刀。這也是新的KYS40材質(zhì)的立銑刀是即拋型刀具的原因，并且用途超出普通磨損類型的刀具。 渦輪葉片加工 無論是采用化石燃料、水力還是核能發(fā)電，地球上幾乎所有的電力都需要采用某種類型的渦輪機(jī)發(fā)電。生產(chǎn)、管理和維護(hù)這些關(guān)鍵部件是保持電力流通的關(guān)鍵。 這迫使制造商們不斷更新其加工策略。對此產(chǎn)生影響的因素有很多：是需要大量類似的葉片還是僅需少量不同的葉片設(shè)計(jì)？是采用多個(gè)設(shè)置及加工中心還是僅需一個(gè)多軸復(fù)合加工機(jī)床就行？正在使用的CAD/CAM系統(tǒng)是什么以及操作員的專長是什么？ 當(dāng)然，還需要知道在加工操作中選擇什么刀具。zui近的測試結(jié)果表明新的整體陶瓷 立銑刀是富有遠(yuǎn)見的選擇。 在對Inconel 718制成的小型渦輪葉片進(jìn)行仿形干式粗加工時(shí)， 立銑刀的運(yùn)行速度為645m/min（2116 SFM），進(jìn)給量為0.03mm/z（0.0012 IPT），切削深度（AP）為0.5mm（0.0197英寸），切削寬度（ae）為11.4mm（0.866英寸）。與傳統(tǒng)的解決方案相比，EADE 4-槽立銑刀在粗加工時(shí)能在更短的時(shí)間內(nèi)將銑削時(shí)間延長三倍。該應(yīng)用可使每次銑削所生產(chǎn)的部件增加3倍。 EADE 6-槽整體陶瓷立銑刀還對Inconel 718制成的整體葉盤（集成刀片的葉盤）進(jìn)行仿形加工測試，并使用壓縮空氣進(jìn)行排屑。與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具不同的是，其在粗加工至幾乎凈成形時(shí)所產(chǎn)生的排屑與傳統(tǒng)的卷屑相比更接近于粉塵，僅需壓縮空氣就能將它們從切口吹出。測試條件為：切削速度為679 m/min（2228 SFM），進(jìn)給量為0.03 mm/z（0.0012 IPT），切削深度在0.5 mm（0.0197英寸）內(nèi)變化，其結(jié)果是采用同一刀具加工兩個(gè)整體葉盤所需的加工時(shí)間為每段12分鐘。 |
