| 鍵槽銑刀常用材料 1.高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。 其具有以下特點(diǎn)： a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。 b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。 d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。 2.硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。 其主要特點(diǎn)如下： a、能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 b、常溫硬度高，耐磨性好。 c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。 基本要求 1.良好的耐熱性： 銑刀在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此， 鍵槽銑刀材料應(yīng)具備好的耐熱性。 2.硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命 3.高強(qiáng)度高韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。 刃口曲線的通用數(shù)學(xué)模型 特種回轉(zhuǎn)銑刀的工作廓面均為回轉(zhuǎn)面，回轉(zhuǎn)面上的螺旋刃口曲線定義為回轉(zhuǎn)面上與經(jīng)線成定角的斜駛線，其方程可用通式表示為 r==（1） 式中，u，v均為參變量；f（u）為回轉(zhuǎn)面的回轉(zhuǎn)半徑，f（u）≥0；v為f（u）與x軸正向的夾角。 為求出回轉(zhuǎn)面上的斜駛線，須先求解*類基本量。由式（1）可得 ru= rv= 故有 e=ru2=f2+g2 f=ru rv=0 g=f2 記斜駛線上任一點(diǎn)的切向量為dr，經(jīng)過該點(diǎn)的經(jīng)線切向量為dr?？紤]到對(duì)于經(jīng)線dv=0，因此有 dr=rudu|rvdv dr=rudu 由于斜駛線與經(jīng)線成一定角j，故dr與dr的夾角為定值j，夾角計(jì)算公式為 cos2j=（dr？dr）2=edu2 |dr||dr|edu2+gdv2 整理后可得 esin2jdu2=gcos2jdv2取正根得 dv=tanj（e/g）du=tanj[（f2+g2）/f]du（2） 積分后得 v=tanj∫u（f2+g2）du+c u0f |
