近十幾年來，國內(nèi)外學(xué)者對于鏟齒刀具精度保持性的研究從未間斷過，提高刀具齒側(cè)面的鏟磨精度一直是機床刀具行業(yè)亟待解決的重要課 題。究其原因，主要是在刀具設(shè)計、鏟磨工藝等方面都存在著一系列的問題和誤差。輪槽銑刀的齒形鏟磨加工分徑向鏟磨和斜向鏟磨兩部分。 徑向鏟磨時，鏟磨機理誤差較??；斜向鏟磨時，砂輪既有鏟背運動（阿基米德螺旋運動），又有斜向分運動，此時砂輪截形同時受到斜鏟角度、 砂輪直徑、工件幾何參數(shù)等多種因素的影響，因此鏟磨機理誤差較大。 樅樹型輪槽、輪槽銑刀、鏟磨砂輪及砂輪磙子四者之間的關(guān)系如圖2所示。目前國內(nèi)工具生產(chǎn)廠家一般采用機床局部改造結(jié)合優(yōu)化鏟床工 藝參數(shù)的方法來提高輪槽鏟磨精度。鏟床的設(shè)計原理是以徑向鏟車為基礎(chǔ)的，若將其用于斜向鏟磨則存在著原理誤差。在鏟床現(xiàn)有的運動關(guān)系 下，樅樹型輪槽刀具理論齒側(cè)面具有不可鏟磨性。目前采用的鏟磨方法，都沒有從鏟磨機理上根本解決鏟磨畸變問題，因而鏟磨效果并不十分 理想。這些方法還在不同程度上存在著砂輪廓形計算復(fù)雜、優(yōu)化得到的*工藝參數(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場很難實現(xiàn)等缺點。實際的廓形zui終要由修形獲 得，然而即使采用數(shù)控修形，重復(fù)修形精度也很難達到0.01mm。修形誤差對刀具齒形誤差的影響很大，甚至?xí)档偷毒叩闹圃炀群褪褂脡勖?/p> 。既使上述所有誤差均被克服，鏟磨過程中仍存在砂輪安裝、砂輪磨損等誤差，這些誤差都將產(chǎn)生鏟磨畸變問題。 因此，想找到一種理想的砂輪廓形，一次鏟磨出樅樹型輪槽銑刀的正確齒形非常困難。經(jīng)過多年研究，我們利用現(xiàn)代設(shè)計方法結(jié)合傳統(tǒng)加 工經(jīng)驗，綜合鏟磨機理、砂輪的修形、安裝及磨損等因素，將鏟磨砂輪的試湊原理及誤差影響分析演變?yōu)閷＜蚁到y(tǒng)的推理規(guī)則，形成了基于知 識的精密鏟磨系統(tǒng)，開發(fā)出一種較為理想的樅樹型輪槽銑刀鏟磨方法。 通過以上分析，可以看出輪槽銑刀的鏟磨過程主要有以下特點： •鏟磨中用到的知識是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)。有些經(jīng)驗知識可以通過圖表 、公式等形式總結(jié)出來，供使用參考，但大部分經(jīng)驗知識無法用數(shù)學(xué)模型來表示。因此鏟磨過程是一個與領(lǐng)域知識及經(jīng)驗積累密切相關(guān)的過程 。 鏟磨過程是數(shù)值計算、圖形處理、優(yōu)化設(shè)計等知識的綜合。方案的選擇應(yīng)兼顧設(shè)計的技術(shù)可行性與經(jīng)濟性原則。 輪槽銑刀的鏟磨是一個創(chuàng)造性勞動過程。曲面不同，成型刀具不同，鏟磨過程則不同。因此要充分發(fā)揮創(chuàng)造力。
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