1 加工技術(shù)要求及工藝狀況
曲軸材質(zhì)：鍛鋼49MnVS3, 230～270HB 鍵槽加工要求：Ø7+0.013+0.030mm，對稱度：0.015 mm，Ra3.2µm 工藝方法：垂直進(jìn)給一橫向走刀 ，一次加工成形 2 原有銑刀加工狀況
原有銑刀結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要切削參數(shù)如前角、后角、螺旋角、刃帶寬等均參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，刀具直徑為Ø7+0.015+0.020mm。材質(zhì)選 用M42或M2Al。實際加工時，刀具耐用度為加工10根曲軸，主要磨損區(qū)域為銑刀的刃帶。
3 對銑刀的初步改進(jìn)
針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具耐用度低的問題，我們重點(diǎn)對刀具材質(zhì)和刀具直徑尺寸作了改進(jìn)，刀具結(jié)構(gòu)基本保持圖1 的形狀。刀具材質(zhì)由超硬 高速鋼改為硬質(zhì)合金YG6X ，刀具直徑尺寸調(diào)整為Ø7+0.020+0.025mm。經(jīng)試用，該刀具耐用度明顯提高，可加工25根曲軸，但刀具的成本提 高了一倍。 4 對銑刀的進(jìn)一步改進(jìn)
通過對銑刀初步改進(jìn)效果的跟蹤，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金銑刀易崩刃、斷刀，加工綜合效益并不十分理想，經(jīng)過分析研究，決定對銑刀作進(jìn)一步改 進(jìn)：
1.刀具材質(zhì)選用耐磨性能、抗彎性能優(yōu)于YG6X的硬質(zhì)合號YL 10.2。
2.刃帶寬度由0 05mm增加至0.1mm。
3.端刃后角由12°減小至10°，后刀面寬度由0.8mm增加至1.2mm，以提高刀刃強(qiáng)度。
4.增大容屑槽空間，將前刀面的邊界角由40°增大為60°，從而有效避免了垂直進(jìn)給時造成的堵刀現(xiàn)象，使斷刀問題基本得到解決。
5.進(jìn)一步改進(jìn)銑刀結(jié)構(gòu)，以降低刀具材料費(fèi)和制造成本。改進(jìn)后的銑刀結(jié)構(gòu)如圖2所示。改進(jìn)后的刀具結(jié)構(gòu)除可降低材料費(fèi)用，更重要的是 避免了階梯結(jié)構(gòu)，從而大大方便了加工制作。
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