陶瓷可轉(zhuǎn)位微調(diào)平面精銑刀
（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
陶瓷可轉(zhuǎn)位微調(diào)平面精銑刀是一種用于表面精加工的特殊結(jié)構(gòu)的新型立裝可轉(zhuǎn)位銑刀。該類銑刀應(yīng)用廣泛，適用于汽輪機(jī)中分 面夾持板、機(jī)床工作臺(tái)、箱體結(jié)合面的精加工。陶瓷微調(diào)平面精銑刀帶有微調(diào)螺釘，隨著微調(diào)螺釘?shù)男M(jìn)和旋出，迫使刀片推進(jìn)或 退后。由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個(gè)銑刀的端面跳動(dòng)就可進(jìn)行微量調(diào)整，使端面跳動(dòng)減少0.005～ 0.008mm，銑刀組裝后的端面跳動(dòng)可達(dá)到0.01mm以內(nèi)；加工表面精度能達(dá)到Ra0.8甚至更高。該銑刀采用陶瓷刀片，由于陶瓷刀片材 料具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低磨擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，因此可以加工高硬度的材料并能極大地提高被加工 材料的表面精度。同時(shí)，陶瓷刀片的切削速度比硬質(zhì)合金刀片高3～10倍，故能滿足高速切削要求，顯著提高銑削加工效率和刀片使 用壽命。為適應(yīng)我國用戶的使用情況，在常規(guī)刀片上增加了3°導(dǎo)向角。
（2）試切實(shí)例
銑削試驗(yàn)在齊齊哈爾*機(jī)床廠重型機(jī)械加工一廠進(jìn)行。試切條件為：刀具：φ200mm陶瓷可轉(zhuǎn)位微調(diào)平面精銑刀，6齒，銑刀 端面跳動(dòng)0.01mm
以內(nèi)；試切機(jī)床：龍門銑床，機(jī)床功率15kW；被加工件：2.5米立車立柱，材質(zhì)為鑄鐵HT250，加工長(zhǎng)度為9m，寬度為150mm。
試切時(shí)分別采用4組不同的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行切削，切削過程平穩(wěn)，每齒吃刀量可達(dá)2mm，進(jìn)給速度可達(dá)3000mm/min ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到250～300r/min，工件表面粗糙度達(dá)Ra0.8以上，加工精度*達(dá)到用戶要求。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺桿轉(zhuǎn)子銑刀
（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺桿轉(zhuǎn)子銑刀是用于粗加工螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的銑刀。該類銑刀由陰、陽兩把銑刀組成，分別用于螺桿陰轉(zhuǎn) 子與陽轉(zhuǎn)子的粗加工。這種銑刀科技含量高，設(shè)計(jì)難度較大，刀具選用的刀片型號(hào)較多，設(shè)計(jì)型線時(shí)要考慮保證刀片充分搭接，型 線符合公差要求；實(shí)體造型時(shí)要使各個(gè)刀片分布合理，既要保證刀片空間位置不發(fā)生干涉，同時(shí)也要保證刀具切削平穩(wěn)。根據(jù)上述 設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)用戶提供的轉(zhuǎn)子型線坐標(biāo)，合理選用形狀的刀片：陰螺桿轉(zhuǎn)子銑刀齒頂部分采用凸圓弧刃刀片，陽螺桿 轉(zhuǎn)子銑刀齒頂部分采用薄的、超長(zhǎng)形的刀片；陰、陽銑刀齒底部分均采用凹圓弧刃刀片；其它部分采用直刃刀片。同時(shí)對(duì)某些 刀片進(jìn)行了角度修正。銑刀制造時(shí)采用CAM軟件編制數(shù)控程序，在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的加工中心上加工，使銑刀的精度符合要求，以保證該 銑刀加工出的螺桿轉(zhuǎn)子型線均勻一致，從而確保轉(zhuǎn)子精加工精度，同時(shí)也顯著降低精加工費(fèi)用。目前開發(fā)的可轉(zhuǎn)位螺桿轉(zhuǎn)子銑刀規(guī) 格為φ200mm～φ360mm，陽刀齒頂zui薄部分不到4mm。
（2）試切實(shí)例
銑削試驗(yàn)在寧波欣達(dá)螺桿壓縮機(jī)有限公司進(jìn)行。試切條件：刀具：φ230mm陰螺桿轉(zhuǎn)子銑刀，有效齒數(shù)為4組；試切機(jī)床：國產(chǎn) 半自動(dòng)螺桿機(jī)床；被加工件：陰螺桿轉(zhuǎn)子，材質(zhì)為45鋼。
試切時(shí)根據(jù)工件切深分兩次進(jìn)行加工，機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)130r/min，進(jìn)給速度達(dá)到35～40mm/min。刀具切削輕快、平穩(wěn)，磨損較小。 加工出的陰螺桿轉(zhuǎn)子型線均勻一致，表面粗糙度較好。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位機(jī)床床身組合銑刀
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位機(jī)床床身組合銑刀是適用于在機(jī)床上加工機(jī)床床身山導(dǎo)軌的銑刀。
（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該套組合銑刀是根據(jù)用戶提供的機(jī)床床身山導(dǎo)軌型線設(shè)計(jì)而成。將整個(gè)型線合理分割，每一段被設(shè)計(jì)成單獨(dú)的一把銑刀。該組 合銑刀共計(jì)14件，床身山導(dǎo)軌由兩把45°可轉(zhuǎn)位角度銑刀加工；床身平面部分由多把三面刃可轉(zhuǎn)位銑刀加工。14把刀的所有刀片都 采用搭接方式連接，地搭接成機(jī)床床身山導(dǎo)軌型線。作為組合銑刀，要求每把銑刀的刀體厚十分，厚度公差控制在 ±0.01mm；計(jì)算每把刀的寬度，嚴(yán)格控制刀片的探出量；同時(shí)，嚴(yán)格控制銑刀的外徑，以保證銑刀裝配后的總體精度。為使切 削平穩(wěn)，各刀齒及相鄰銑刀間既相互搭接又不發(fā)生干涉，不僅要計(jì)算每把刀的刀片排列，還要計(jì)算銑刀間的相對(duì)位置。通過合 理選擇刀片型號(hào)及牌號(hào)以保證刀片的通用性和組合銑刀的切削性能，該組合銑刀已成為目前加工機(jī)床床身山導(dǎo)軌理想的國產(chǎn)刀具。
（2）試切實(shí)例
銑削試驗(yàn)在沈陽數(shù)控機(jī)床有限公司10號(hào)車間進(jìn)行。試切條件：刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位機(jī)床床身組合銑刀，zui小處直徑為φ242mm ，每把銑刀有效齒數(shù)一般為8組；試切機(jī)床：改制的龍門銑床，機(jī)床功率僅為11kW；被加工件：車床床身，材質(zhì)為鑄鐵HT200，鑄件 留量大（15mm左右），不均勻并有夾砂。
由于試切用的設(shè)備是改造的舊機(jī)床，其功率及剛性不是很好，因此試驗(yàn)時(shí)采取走刀量由小到大增加，使機(jī)床的功率得以充分發(fā) 揮。試切過程中，銑刀切削平穩(wěn)，每齒吃刀量達(dá)到0.3mm，進(jìn)給速度達(dá)到80mm/min。在銑削過程中反復(fù)地進(jìn)刀、退刀，刀具沒有發(fā)生 破損，體現(xiàn)出刀具優(yōu)良的抗沖擊性。調(diào)整刀具的加工位置后加工出的型線符合要求，表面粗糙度大大超出要求，達(dá)到了Ra3.2（技術(shù) 協(xié)議要求達(dá)到Ra12.5），刀片的磨損也較輕。通過一個(gè)班的試切，加工出的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到18件（過去班產(chǎn)9件），生產(chǎn)率翻了一番； 在操作者熟悉刀具的性能后，班產(chǎn)量達(dá)到25件，用戶非常滿意。
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