Lubrication,微量潤(rùn)滑切削技術(shù)）及半干切削加工的普及，實(shí)現(xiàn)節(jié)省資源及能源的低環(huán)境負(fù)荷并改善作業(yè)環(huán)境。 不過(guò)，盡管目前已經(jīng)能夠進(jìn)行類似切屑為細(xì)粉狀的精加工演示，但該產(chǎn)品仍處于研究階段。課題是如何使切屑微細(xì)化，以及如何 直線拉近切屑的回收路徑。解決了這些課題，還有望支持粗加工等處理。另外還計(jì)劃實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀加工及鉆頭加工等多種切削加工的支 持。 該技術(shù)是在日本中部經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)局“平成18年度地區(qū)新生聯(lián)盟研究開(kāi)發(fā)事業(yè)”的委托下開(kāi)發(fā)的。基礎(chǔ)技術(shù)由日本名古屋工業(yè)大學(xué)教 授中村隆提出。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人由中村擔(dān)任，項(xiàng)目成員包括名古屋工業(yè)大學(xué)研究生院、大隈、愛(ài)知縣產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究所、OSG、NTTOOL、大 同金屬工業(yè)、電裝、東海理化、丹羽環(huán)境設(shè)計(jì)技術(shù)人員事務(wù)所。 安裝有一個(gè)切削刃的球頭立銑刀被外殼覆蓋，內(nèi)部為空洞。在外殼與切削刃之間設(shè)有切口狀的縫隙。也就是說(shuō)，切屑產(chǎn)生后 會(huì)立即進(jìn)入球頭立銑刀的內(nèi)部。球頭立銑刀的空洞經(jīng)由刀柄與設(shè)置在機(jī)床外部的吸取裝置連接。通過(guò)由吸取裝置產(chǎn)生的氣流，吸取切 屑。 大隈（Okuma）在模具加工技術(shù)展會(huì)“INTERMOLD2007”上展出了具備這一構(gòu)造的加工中心。該加工中心通過(guò)處理切屑，有望 促進(jìn)。 立銑刀振動(dòng)由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過(guò)程刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻， 且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲 得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀zui大振幅限制0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動(dòng)越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀 具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原 因可能切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào) 整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。 立銑刀端刃切削模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀 ，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過(guò)程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則選用刀具總長(zhǎng)度較 長(zhǎng)短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出 現(xiàn)問(wèn)題。必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。 切削參數(shù)選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國(guó)外一些刀具 生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等 多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度；當(dāng) 切屑離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。 切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī) 構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。
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